En robotlösning från ABB har åstadkommit enorma förbättringar i produktivitet, produktkvalitet och säkerhet vid ett australiskt smältverk ägt av världens största zinkproducent.
Lösningen har eliminerat 16 av de tuffaste, mest riskabla jobben vid smältverket och har minskat antalet kasserade gjuttackor med 60 procent. Den har även förbättrat slutprodukten vad gäller form, storlek och vikt.
|
ABB:s robotteknik har resulterat i 60 procent minskad kassation av gjuttackor med ett möjligt målvärde på 85 procent, säger Michael Kupsch, överordnad projektledare hos Nyrstar.
De fyra robotcellerna är installerade vid en av de viktigaste produktionsstationerna i ett zinksmältverk i Hobart på den australiska ön Tasmanien. Smältverket ägs av Nyrstar, världens största zinkproducent och ett av de största företagen för smältning och raffinering av råbly.
Hobart smältverk producerar årligen ca 250 000 ton speciellt högvärdig zink – 99,995 procent ren zink – och zinklegering som huvudsakligen används inom galvanisk förzinkning, legering och pressgjutning.
Lösningen helautomatiserar en av de tuffaste men viktigaste delarna i smältprocessen – skumning av slagg från den smälta zinken när den har gjutits till tackor.
Innan ABB-robotarna installerades, utfördes jobbet för hand med en raka. Ett team på 16 operatörer – fyra per skift – arbetade med att raka ut slagg bredvid den smälta metallen på 600 ºC i 30-minuterspass.
|
ABB:s robotlösning helautomatiserar en av de tuffaste men viktigaste delarna i smältprocessen – skumning av slagg från den smälta zinken när den har gjutits till tackor.
Manuell gjutning och skumning av slagg resulterade i ett stort antal kasserade gjuttackor, förklarar Michael Kupsch, överordnad projektledare hos Nyrstar som liknar den manuella processen vid att hälla en 10-liters hink vatten i en form på sex sekunder, gång på gång utan stänk.
Nyrstars zinktackor är antingen speciellt högvärdig 99,995 procent ren zink (25 kg) eller zinklegering (9 kg).
Säkrare bearbetning med mindre kassation
Det tidigare riskfyllda och svåra arbetet som krävde ett team på 16 operatörer och påverkade produktens beskaffenhet, utförs nu av fyra robotar med precision och jämförelsevis låg kassation.
Varje robotcell består av ett automatiserat servostyrningssystem för gjutformen; en ABB industrirobot IRB 4400 med en räckvidd på 1,95 m och 60 kg nyttolast; en vibrationstransportör för slagg; samt lasrar som kontrollerar zinknivån i formarna och reglerar gjutsystemet.
De fyra robotcellerna inkluderar ett litet men växande team av ABB-robotar i smältverket. Två sexaxliga robotar IRB 6600 med 200 kg nyttolast och en räckvidd på 2,75 meter staplar de färdiga tackorna.
“Robotarna betalar sig själva inom två år,” tillägger Kupsch som även överväger att använda robotar för andra applikationer i smältverket.
Hela lösningen levererades av systemintegratören Lewis Australia.
Read 'Zinc in Synch' to learn more about this solution and its customer benefits.