November 2009 – Med uppgraderat ABB QCS kvalitetssystem och ny färgmätningsfunktion möter Hallsta Pappersbruk de höga kraven hos bokpapperskunderna.
– QCS-systemet är viktigt för att kunna hålla hög och jämn kvalitet och det hjälper oss att spara råvara, säger platschef Hannele Arvonen.
– I början av 2008 startade vi ett projekt för att ta fram en helt ny struktur för bruket, berättar platschef Hannele Arvonen. Produktionen på PM 12 lades över till bokpapper och organisationen baserades helt på processer.
Projektet omfattade de tre produktionslinjerna och alla delar av företaget och det var många engagerade i en rad olika delprojekt.
För att övergå till produktion av förädlat bokpapper på pappersmaskin PM 12 krävdes en hel del förbättringar i dess QCS-system. ”Det behövdes uppgradering för att undvika ett föråldrat system och för att kunna mäta och styra färg på ett effektivare sätt”, säger Hannele Arvonen, platschef på Hallsta Pappersbruk.
Projektet satte fokus på kvalitet, kvalitet i både processer och papper.
– Tryckerier som köper bokpapper har alltid mycket höga krav. Papperet ska vara exakt jämnt i tjocklek och ha exakt samma färgnyans, annars blir boken ojämn och randig i gavlarna.
Säkra kvalitetsmått
Sedan 1980–talet har Hallsta Pappersbruk använt ABB:s kvalitetsstyrsystem QCS för att nå önskad kvalitet och systemen blev med den nya produktionen än mer betydelsefulla.
QCS–systemet består av en mätram, placerad i slutet av pappersmaskinens pappersbana och försedd med sensorer som fortlöpande mäter kvalitetsparametrar. Mätvärdena från sensorerna används för att automatiskt eller manuellt reglera processen mot exakt papperskvalitet.
– PM 12:s mätram har idag fem sensorer som mäter ytvikt, fukthalt, tjocklek, askhalt och färg. Askhalt och färg är nya mätvärden; de behövs inte för tidningspapper men i högsta grad för bokpapper, säger Håkan Österholm.
Färgstyrning
Under uppgraderingsproceduren hösten 2008 utvecklade ABB efter innovativa förslag från Hallsta en mer avancerad färgstyrnings- och färgkalibreringsfunktion med en extra färgsensor i maskinens våtände.
– Vi ville mer exakt kunna styra inblandningen av färgtillsatserna som ska ge önskad färgnyans på bokpapperet, berättar Tore Sjöberg, delprojektledare på Hallsta Pappersbruk.
Den extra färgsensorn sitter placerad i pappersmaskinens inloppslåda och läser av färgnyansen på den våta massan. Värdet ger ett tidigt besked om blivande färg på papperet och det kalibreras med färgmätvärdet från mätramen i slutet av pappersmaskinen.
– Vid eventuellt avbrott kan vi styra färgen på massan mycket bättre vilket minskar utskott och spar både råvara och energi. Att behöva köra felfärgad massa igenom hela pappersmaskinen innan felet kan rättas till är onödigt slöseri.
Koll på beige färg
I kontrollrummet bredvid PM12 läser operatören av färgvärdet från QCS–systemet och kontrollerar att allt håller rätt kvalitet. Varje minut kommer 16 000 liter massa till PM12, varje minut droppar 4 milliliter röd färg och 13 milliliter blå färg ner i massan innan den går ut på dubbelviran.
I andra änden av PM12 rullas varje minut 1 250 meter ljust beige papper upp på rulle, färdigt för leverans till krävande boktryckerier.
– Att kunna uppgradera QCS–systemet istället för att köpa nytt var kostnadseffektivt och nu har vi ett långlivat och toppmodernt system som ger oss bättre förutsättningar att hålla jämn och hög kvalitet, säger Tore Sjöberg
Denna artikel har tidigare publicerats i ABB Kunden nr 2/2009