December 2009 – Allt fler massabruk använder och har stor nytta av en simulator till sitt styrsystem. Södra Cells Värö bruk satte nyligen en ny indunstningsanläggning i drift och till anläggningen hör en simulator från ABB och anläggningsmodell från Andritz AG.
– Simulatorn är till stor nytta för konfigureringar, testkörningar och utbildning, säger Södra Cell Värös styrsystemansvarige Tommy Pettersson
Södra Cells Värö bruk tillverkar pappersmassa, huvudsakligen i kvalitet för tissueprodukter, och till största delen för export. Utöver pappersmassa producerar bruket energi: el både för eget bruk och för försäljning till nätet, ånga för egen process samt värme för bland annat fjärrvärmenätet i Varberg.
Energiproduktionen har med tiden blivit allt viktigare och sedan några år bedriver Södra Cell ett stort projekt för energieffektivisering. Senaste steget i projektet är en ny indunstningsanläggning där luten från kokeriet indunstas till högre torrsubstans inför bränning i sodapannan.
- Målet är att Södra Cell Värö ska leverera överskott av el, fjärrvärme och biobränsle, säger Tommy Pettersson.
Projekt ny indunstningsanläggning startade i början av 2008. Anläggningen levereras av
Andritz AG och hela styrsystemet levereras av ABB.
Hans Stenberg, ABB:s kundansvarige för Södra Cell Värö, berättar att Värö bruk har ett integrerat system för hela bruket, ABB:s 800xA automationssystem med AC450 controller.
– Nya indunstningsanläggningen får ett med övriga bruket sammankopplat 800xA samt AC800 controller och operatörsstationer, säger han.
Speglar systemet
I leveransen ingår en simulator, något som tidigare varit ganska ovanligt inom massaindustrin men som på senare tid blivit allt mer efterfrågat. ABB:s 800xA Simulator, speglar hela styrsystemet med hårdvara och mjukvara och arbetar med en modell av anläggningen.
– Tillsammans med egen personal och Andritz har vi tagit fram styrningsfilosofin och omvandlat den till styrsystemkod. Ett par av våra kunniga processtekniker har skapat bilder för gränssnittet, säger Tommy Pettersson.
Simulatorn anlände på försommaren 2009 och efter några veckors grundtest kördes modellen och det anpassade och utvecklade styrsystemet igång.
– Vi testade både styrsystemkoden, bilderna och modellen samtidigt och ABB:s simulatorplattform såg till att det funkade jättebra.
Sedan dess har simulatorn använts för uttestning av system och process samt utbildning.
– Vi har kunnat testköra avancerade sekvenser som exempelvis en lut–tvättsekvens före igångkörning, och testat ut och trimmat en rad inställningar. Det är värdefullt; det spar mycket tid och möda vid igångkörningen.
Träning och utbildning
Mesta tiden har simulatorn varit i bruk för utbildning av processteknikerna. I första hand är det ett 20–tal som arbetar med indunstningen som fått träna fem dagar var i simulatorn.
– De processtekniker som var med i utvecklingen av systemet tjänstgör som lärare. Deltagarna får framför allt träna uppstart – det är oerhört viktigt att snabbt få igång processen
efter ett stopp i någon del. De får också träna problemlösning.
Problemen som processteknikerna ställs inför i simulatorn är ett antal scenarior med oväntade händelser.
– Det kan exempelvis handla om att temperaturen blir för hög så att vissa delar av processen slås ut. Vad gör man då? Det gäller att få så snabb uppstart som möjligt, säger Tommy Pettersson.
– Det har gått fantastiskt bra med simulatorn och det är väldigt spännande att ha fått vara med hela vägen. Vi är nog lite unika som testade hela processen med hela logiken samtidigt.
Simulatorn har ett mycket stort värde för oss både före och efter igångkörning, säger Tommy Pettersson.
I ABB:s leverans ingår:
- Utbyggnad av befintligt automationssystem 800xA med två AC800 controller och operatörsstationer för styrning och övervakning.
- 800xA Simulator med 800xA-system inklusive softcontroller för spegling av det verkliga systemet.
- Idrifttagning av automationssystem och simulator.
Denna artikel har tidigare publicerats i ABB Kunden nr 3/2009