Gyllene tider för Höganäs i Halmstad med nytt styrsystem

Höganäs järnpulvertillverkning bygger på en närmare 90-årig tradition. Och det är en produktion som just gjort ett tekniksprång med ett nytt styrsystem, ABB:s AC800M i Industrial IT-miljö.

– Vi ville förbättra arbetsmiljön och höja driftsäkerheten med investeringen, och båda målen har vi nått, berättar platschefen Ulf Håkansson.

Höganäs tog över stålverket i Halmstads Järnverk 1991 för att kunna öka sin svenska produktion av järnpulver, och även kunna använda skrot som råvara. När beslutet togs att modernisera styrsystemet var det inte helt enkelt. Det gamla kontroll- och styrsystemet var i grundkonstruktionen från1975.

Under åren hade det uppdaterats, men blivit så komplicerat att bara en person behärskade det.
– Dessutom var det allt svårare att få reservdelar, och vi var mycket sårbara, säger Ulf Håkansson.

Intensivjobb mot deadline
ABB hade endast fem månaders projekttid, och montagearbetena gjordes under två veckors sommarstopp.
Viktigt för Höganäs var behålla flera gränssnitt mot det gamla systemet, bland annat operatörssystemet.

Med Kenneth Rydelius, ABB, och Jörgen Svensson, Halmstadverken, som projektledare, arbetade man intensivt mot deadline. Nytt kontrollrum och nytt apparatrum ingick också i uppdraget.
– Allt fungerade inte från start men vi kunde köra och rätta till efter hand, sammanfattar Jörgen Svensson.

I dag går produktionen allt bättre.
– Flera faktorer spelar så klart in, men det nya styrsystemet är en viktig orsak till att produktiviteten nu ligger 5-10 procent högre än tidigare, säger Ulf Håkansson.

Tillsammans har de förbättrat effektiviteten vid Höganäsverken i Halmstad. Bo Bengtsson är elprojektledare vid Höganäs, Bengt Lundström säljare hos ABB, och Mats Andersson sektionschef och samordnare av el och automation inom Höganäskoncernen. I bakgrunden syns en del av det skrot som är Halmstadverkens råvara.

Hos smältarna och hjälpsmältare vid den energislukande ugnen är erfarenheterna också goda.
– Före ombyggnaden hade vi ett antal manuella mätare, men nu får vi överblick över hela processen, säger Tommy Svensson och pekar på dataskärmens huvudsida som ger statusen på smältprogrammet.

Tidigare utsattes personalen också för höga elektromagnetiska värden, men dessa liksom bullret har eliminerats vid ombyggnaden.

Höganäs är världens största tillverkare av järnpulver.
– Hög automation för energi- och miljömässigt effektiv produktion är en framgångsnyckel för oss, förklarar Mats Andersson, som är sektionschef och samordnare av el och automation inom Höganäskoncernen. Vi har beslutat om ytterligare två stora projekt med 800M-system på andra enheter.
För ABB var framför allt tidspressen och de många gränssnitten mot det gamla system en utmaning.
– Men jag var aldrig orolig för att vi inte skulle lyckas, säger Bengt Lundström, säljare på ABB.

Fakta ABB ABB:s åtagande vid Höganäs Halmstadsverken omfattar bland annat: ABB AC800M styrsystem ABB produktionsplaneringssystem Ifix operatörsinterface Nytt interface för skrotlastningsvågar Nytt kontaktorskåp Nya pulpeter Arbetena utfördes av ABB Västerås, Halmstad och Malmö. För service och underhåll på ljusbågsugnen har nytt kontrakt tecknats med ABB:s serviceenhet.

Denna artikel är tidigare publicerad i ABB Kunden nr 2 / 2005.