ABB:s nya teknik Dynamic Drive Chain för fordonspresslinor ökar produktiviteten med 10-30 procent, undanröjer två av de kostsammaste källorna till driftstopp och förbättrar produktkvaliteten avsevärt.
Fordonsindustrin är allmänt enig om att presslinorna i framtiden kommer att vara elektriskt drivna istället för mekaniskt. ABB har utvecklat en tillförlitlig, reversibel servopress som snabbt kan ställas om till en konventionell mekanisk presslina eller adderas till nya.
Resultatet i termer av produktivitet, driftsäkerhet och kvalitet är enastående:
- 10-30 procent ökad produktion
- Eliminering av kopplings- och bromshaverier, två av de fem främsta källorna till driftstopp
- Förbättrad kvalitet – upp till 40 procent långsammare pressningshastighet vid samma cykeltid.
I presslinorna tillverkas de hundratals delarna till en typisk fordonskaross. Tunnplåt passerar genom en serie klipp- och stansmoment, åtskilda av robotceller som flyttar delarna från en sektion och placerar dem på nästa.
Det tjusiga med ABB:s innovation är att den gör så att pressarna kan öppnas och stängas snabbare, samtidigt som den ursprungliga presshastigheten behålls. Detta ger en betydande ökning av produktiviteten, utan att öka presshastigheten som är en nyckelfaktor i all pressautomation eftersom långsammare pressning förbättrar kvaliteten i de tillverkade delarna och minskar antalet returer.
 |  |
Den första DDC-pressen visades upp i oktober 2007 i Kina och markerade 70-årsjubileet för Kinas största presstillverkare Jier. En 1000 tons press utförde ett antal servopressmoment, styrd av ABB:s IRC5 |
ABB:s Dynamic Drive Chain (DDC) är en tillförlitlig, omställningsbar uppgraderingsenhet bestående av en inverterare, servomotor och hjälpväxel. Den är enkel att installera, kan utrustas med nya delar under ett planerat underhållsstopp och är till och med utrustad med en brytare som kan ställa om servopressen till klassisk mekanisk drift.
Lösningen är baserad på ABB:s beprövade produkter som drivsystemet ACS800 för varvtalsregering och robotstyrenheten IRC5, som används i stor utsträckning inom fordonsindustrin.
Lösningen följer på andra produktivitetsförbättringar för presslinor som ABB:s teknik nyligen har bidragit till. Innovationer som en specialrobot för pressautomation, optimerad robotplacering, robotsynkroniseringsteknik och en sjunde robotaxel har minskat ledtiderna för hantering från mer än sex sekunder för fem år sedan till mindre än tre sekunder idag – en minskning med mer än 50 procent.
DDC är resultatet av nära samarbete med presstillverkare som Fagor och Jier, såväl som med ABB-kunder som Gestamp, Honda, Renault, Hyundai och Nissan.