2009-02-05 - År 1908 tillverkades den första transformatorgenomföringen i Ludvika. Sedan dess har experter och kunniga montörer fört den till ständigt nya världsrekord i höga spänningsnivåer, och utvecklingen fortsätter mot nivån 2000 kV med ny verkstad och ny provhall.
Genomföringen föddes hos föregångaren till ABB Ludvika som en del av transformatorn. För att kunna leda strömmen in eller ut ur transformatorlådan utan överslag behövdes en isolerande ”hylsa” runt varje ingående och utgående ledning - en genomföring. Genomföringen visade sig snart vara en speciell och viktig del som fick sina egna experter och särskilda montörer.
Idag återfinns de hos ABB Components i Ludvika som också bär ABB:s globala ansvar för transformatorgenomföringar i denna storlek.
- Genomföringen är en nyckelkomponent som måste fungera utan minsta problem för att kraftöverföringen i ett land ska vara tillförlitlig, säger Niklas Persson, chef för ABB Components.
Att föra in ström med hög spänning i en transformatortank utan risk för överslag är tekniskt komplicerat. Genomföringens konstruktion är mycket avancerad och monteringen kräver stor kompetens och noggrannhet. Inre isolation med papperslindning och olja eller epoxiplast samt yttre hölje ska klara elektrisk isolation, värmeförluster, mekaniska påkänningar och ryska vintrar med 60 minusgrader, liksom ökenvärme med 55 plusgrader.
De första årens genomföringar var torra, med isolation utan olja, och de klarade spänningar upp till 190 kV. På 1930-talet ökades spänningsnivån till 220 kV genom en konstruktion med grafitbelägg. När de första 400 kV-överföringarna byggdes i Sverige på 1940-talet var konstruktörerna för genomföringar helt med på noterna och tog fram världens första genomföringar för 400 kV. Genomföringarna hade då olja som isolation och den tekniken blev förhärskande fram till 1990-talet.
Utvecklingen fortsatte i hög takt mot ständigt nya framgångar. 1954 kom första genomföringen för HVDC likströmsöverföring, på 1960-talet världens första genomföring för 800 kV växelström, på 1970-talet återigen ett världsrekord med spänningen 600 kV för HVDC.
På 1990-talet svängdes konstruktionen tillbaka mot torr isolation.
- Det är angeläget att kunna undvika olja. Dels på grund av brandrisken, dels av miljöskäl, berättar Niklas Persson. Ett flertal av våra typer av genomföringar isoleras nu med epoxiplast i stället för olja.
Utvecklingen mot allt högre spänningar fortsätter i takt med kundernas efterfrågan på högre spänning i sina kraftöverföringar. År 2007 levererades den första genomföringen för 1000 kV växelström till Kina och siktet är ställt på mer än så för ”hundraåringen”.
Ett kommande steg tas med ABB Ludvikas nya provhall.
- Det är världens största DC-provhall med måtten längd 60 meter, 40 meter bredd och höjd 42 meter, och det behövs för att vi ska kunna prova 2000 kV likström och 1700 kV växelström. Dessutom utvecklar vi för fler torra genomföringstyper och fler med yttre hölje av polymer istället för ömtåligt porslin.
Niklas Persson och de 350 medarbetarna i Ludvika arbetar framåt med tillförsikt.
- ABB är idag ledande genomföringstillverkare och vi satsar mycket på fortsatt forskning.