En robotlösning från ABB har minskat energianvändningen vid en tillverkningslina hos Electrolux med 15 procent. Lösningen har också ökat produktiviteten och flexibiliteten, förbättrat arbetsmiljön och påtagligt minskat fabrikens koldioxidutsläpp.
Varje sekund varje dag säljer Electrolux två av sina produkter – ugnar, kylskåp, diskmaskiner och en stor mängd andra hushållsapparater – till konsumenter över hela världen. Detta kräver högteknologiska fabriker med avancerade produktionskoncept.
”Installationen av ABB:s robotutrustning i den nya linan för pulverlackering har varit grundläggande för vårt framgångsrika hållbarhetsarbete och bidragit väsentligt till att fabriken i Adelaide nådde årets mål för utsläppsminskningar.”
- - Electrolux
En av företagets anläggningar är fabriken i Adelaide, Australien, där Electrolux har installerat en helautomatiserad tillverkningslina för pulverlackering av ugns- och grillinteriörer.
Med hjälp av den installerade robotlösningen från ABB har tillverkningen uppnått enastående resultat mätt i viktiga nyckeltal såsom produktivitet, produktionsflexibilitet, produktkvalitet, arbetsmiljö, återbetalningstid på investeringar och inte minst, energieffektivitet.
Det helautomatiserade pulverlackeringssystemet ersätter en till stor del manuell process där ugnar och grillar emaljerades och målades.
”Vi är mycket nöjda med hur robotarna fungerar och, kanske ännu viktigare, med den support och service vi får från ABB.”
- - Electrolux
ABB:s lösning lackerar en ugns- och grillinteriör varje 15:e sekund, med en perfekt jämn och förstklassigt lackerad, högblank emaljerad yta som resultat. Ytan är dessutom slätare och lättare att rengöra, samt attraktivare för konsumenten, jämfört med tidigare utförande.
Lösningen (som inkluderar fyra
IRB 2400 6-axliga robotar) klarar också att ytbehandla olika typer av interiörer utan omställning – ett kritiskt flexibilitetskrav hos Electrolux eftersom fabriken tillverkar mer än 120 olika ugnsmodeller.
Den nya processen använder 15 procent mindre energi än den gamla. Den har undanröjt behovet av energislukande torkprocesser, minskat vattenförbrukningen, ökat produktiviteten och förbättrat arbetsförhållandena i fabriken.
Den har också väsentligt bidragit till att fabriken har uppfyllt sitt hållbarhetsmål att minska koldioxidutsläppen med 15 procent. Som ett resultat av dessa många fördelar har Electrolux lagt ytterligare en robotorder hos ABB, denna gång till en produktmonteringscell.